
首先数控精密零件加工的生产效率更高,数控零件加工能够同时加工多个表面,相比普通车床加工能够省去很多工序,节省了时间,而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。
数控精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用,一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊,而改型和更新设计只需要改变车床的程序,这能够大大的缩短产品的研发周期。





精密机械加工要注意什么
刀削过程中产生的受热变形。在精密零件加工过程中,刀片与毛坯会发生剧烈的表面接触,接触点难免会出现高温现象,如果没有采用合适的降温手段,再加上刀具散热差,磨损加剧,加上材质耐热性差和接触点高温,那么精密机械零件加工过程中就会产生变形,使得产品无法达到需要的形状。
零件在夹紧时造成的变形。零件在加工前要进行夹紧,精密车床零件加工厂商,这也是形成零件变形的一大原因,零件夹紧时,精密车床零件加工厂家,要选择合适的夹紧点位以及夹紧力度,选择的夹紧点位和零件的支撑点应达到数量一致,精密车床零件加工价格,如果一个零件上有几个夹紧点位,人们应该注意夹紧的先后顺序和夹紧的各个力度,如果操作不当,机械加工时也很容易出现变形。

1. 端部短锥和端面 头部短锥C和端面D对主轴二个支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.008mm;表面粗糙度Ra为0.8mm。它是安装卡盘的定位面。为保证卡盘的定心精度,精密车床零件加工,该圆锥面必须与支承轴颈同轴,而端面必须与主轴的回转中心垂直。
2.空套齿轮轴颈 空套齿轮轴颈对支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.015 mm。由于该轴颈是与齿轮孔相配合的表面,对支承轴颈应有一定的同轴度要求,否则引起主轴传动啮合不良,当主轴转速很高时,还会影响齿轮传动平稳性并产生噪声。

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